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前言
防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀60～70年代開始應用以來，得到了迅速發展，應用范圍越來越廣，尤其是這樣那樣的防腐難題進一步推動了重防腐涂料技術的革命，重防腐涂料從生物工程、石油、化工等行業吸取營養，嫁接高技術，使重防腐涂料發揮著越來越大的作用，發展前景十分誘人。
一·重防腐涂料的特點
1.能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2.厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm。
二·我國重防腐涂料的技術發展
1·無公害高性能的防銹顏填料的應用
近幾年來，我國已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金屬化合物的防銹漆，推廣無毒的磷酸鋅、磷酸鋁等防銹顏料。如目前，我國有80%以上的重防腐涂料生產廠家能生產高固體份的環氧磷酸鋅涂料。既能作底漆、中層漆，也可以作室內鋼結構面漆，用途十分廣泛。
2·環保型涂料樹脂的改性與替代
在20世紀90年代氯化橡膠是鋼結構的主要面漆，占有60%以上的份額。氯化橡膠涂層耐水、耐大氣老化、防腐蝕性能好，而且單組分施工，綜合性能優異。但由于在生產氯化橡膠的過程中，使用的CCL4會破壞大氣臭氧層，國內涂料廠家開始減少了氯化橡膠漆的生產。又因環氧瀝青底漆含有苯丙笓致癌物質，在鋼管樁、埋地管道上也逐步減少了應用數量，替代的是3PE環氧粉末涂料和聚脲彈性體，它們均是環保型產品。
3·提高固體份含量是重防腐涂料的工作重點
我國的涂料、涂裝行業是全國第二大VOC排放源。2009年全國850萬噸涂料中，溶劑型涂料占60%以上，每年直接排放大氣的有機溶劑約130萬噸以上，不僅污染環境，而且浪費大量資源。VOC較高的普通涂料約占一半左右的份額。提高重防腐涂料的固體份含量，減少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4·重防腐涂料的水性化
近幾年來，涂料行業掀起了一股水性化熱。重防腐涂料也不例外，有關各種高性能水性重防腐涂料研制成功的報導層出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年來，水性重防腐涂料無論在數量上，還是在類型品種上，都有很大的增長。
5·低表面處理涂料的應用
低表面處理涂料是近幾年來發展起來新穎的重防腐涂料，它的主要作用是環保、節能。具體體現在：可以用在手工或動力工具打磨后的鋼結構表面，減少了噴砂、拋丸對人體和環境的污染：可復涂在高壓水噴射除銹后，有閃銹的鋼材表面；可以復涂在環氧、聚氨酯醇酸等舊涂層上，配套性能良好，對鋼結構舊涂層的維修和升級起到了積極作用。
6·涂料涂裝一體化
三分涂料，七分施工。涂料本身可以說是一種半成品，跟涂裝結合起來最終才會變為成品，可見涂裝質量的重要性，涂裝質量直接決定了最終的工程質量。到目前為止，涂料涂裝一體化系統管理仍然是我國涂料行業的當務之急。在開發涂料產品時必須兼顧涂裝工藝的研究，只有實現涂料涂裝一體化后，才能實現最終產品的“可靠性”；同時，新的涂裝工藝、涂裝技術也會推動涂料產品的升級。近年來，涂裝前的基材表面處理成本和人工成本逐步增加，推動了低處理表面底漆產品的開發；濕噴砂和高壓水除銹工藝催生了濕銹表面底漆的開發。當然，新的涂裝工藝也對涂料產品的施工性能提出了更高的要求，這也推動了重防腐涂料的性能提升。綜合以上分析，就是要加強行業的涂裝規范，提升技術服務能力，建立高素質的技術服務隊伍。
三·重防腐涂料的發展方向
重防腐涂料的發展方向防腐涂料的發展方向是節能環保、高性能和功能化。這也要求涂料工業朝向水性化、無溶劑化或高固體化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面處理化、無重金屬化等低污染、無公害的方向發展。各種水性涂料、高固體分/無溶劑涂料、低表面處理底漆、納米改性涂料、導電聚苯胺涂料、單組分潮氣固化聚氨酯涂料、超高壓水噴射清洗技術，以及可剝離防護涂料和新型的對海洋環境無污染的防污涂料等新型涂料被不斷關注和開發。開發環境友好型工業重防腐涂料是許多發達國家正在積極探索的高科技項目，在國內更是一個新興的領域。重防腐領域由于與國外技術接軌較早，加之各種法規政策的驅動，一些環境友好高效的產品已經得到了廣泛的應用。
結語
現今，重防腐涂料價格明顯呈上升趁勢，隨著我國交通、能源、建筑等行業的高速發展，相信在未來一段時間內，緊隨歐美經濟的恢復和歐美對VOC管理的深化，勢必成就我國重防腐涂料產業的進一步發展。
文章來源于網絡
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